+7 (812) 200-81-63
Санкт-Петербург, ул. Кубинская, 76/7

Производство пластиковых изделий

методом литья под давлением

Изготовим деталь по вашему чертежу или образцу. Расчёт стоимости за 1 рабочий день.
Серии от 500 шт.
Доставка изделий по РФ и СНГ
Контроль качества
Собственная лаборатория
На рынке свыше 5 лет

Контрактное литье изделий

«под ключ»

  • Проектируем и изготавливаем форму по вашему чертежу или образцу
  • Отливаем деталь
  • Отгружаем заказ
  • Храним и обслуживаем вашу пресс-форму

Как мы работаем

1

Расчёт

По вашему обращению изучаем
модель и отправляем вам КП

2

Пресс-форма​

Изготовление пресс-формы:
проектирование, изготовление,
тесты

3

Первая серия​

Проводим серийное испытания
формы: пробная отливка,
утверждение образцов

4

Повторные партии

Производим серийные изделия
по вашей форме: хранение
форм, быстрая отливка

Решаем задачи бизнесов

любого масштаба и отрасли

Крупные производства

Надёжное производство под готовую форму

Малые производства, стартапы

Проектирование формы, первая серия

СТМ-бренды

Аутсорсинг серийного литья, упаковка и доставка

Кейсы

Изделия для автомобильной промышленности (модулька Heavy Duty)

СПБелт разработал и изготовил модульную конвейерную ленту для предприятий автомобильной промышленности.

В рамках проекта выполнено проектирование и изготовление пресс-формы, а также серийное производство модульных лент с гладкой и структурированной поверхностью для транспортировки автомобилей и тяжёлой продукции.

Ключевые параметры проекта:

общая протяжённость изготовленной ленты более 1 000 м;
допустимая нагрузка до 10 тонн;
тип ленты: модульная, для высоких нагрузок;
материалы: полиэтилен (PE) и полиацеталь (POM);
назначение: конвейерные линии автомобильных заводов.

Изделие обеспечивает устойчивую работу модульной ленты при высоких нагрузках, демонстрируя повышенную износостойкость и надёжность в условиях автомобильного производства.

Держатели для багетов

СПБелт разработал и изготовил держатели для багетов, предназначенные для эксплуатации в условиях повышенных температур на производственных линиях.

Заказчик предоставил только образец изделия и описание условий эксплуатации. Все дальнейшие этапы — от подбора материала до запуска серии, были выполнены специалистами СПБелт.

Ключевые параметры проекта:

объём партии: 1 000 изделий;
габариты изделия: 300×90×90 мм;
материал: полиамид (PA);
рабочая температура: до 170 °C.
 
Этапы реализации:
определение материала и его свойств в испытательной лаборатории;
3D-сканирование образца и разработка цифровой модели;
проектирование и изготовление пресс-формы;
тестирование пресс-формы;
изготовление опытной партии и передача 5 изделий заказчику для испытаний в реальных условиях;
серийное производство и поставка партии.
 
Результат
Изделие успешно прошло испытания при высоких температурах и было запущено в серийное производство с подтверждённой стабильностью геометрии и ресурса.

Клипсы для модульных лент

Клиент сократил себестоимость изделий на 30 % за счёт оптимизации конструкции и выбора материала.

СПБелт разработал и запустил в серийное производство клипсы для модульных конвейерных лент с учётом требований к надёжности крепления и ресурсу эксплуатации.

В рамках проекта выполнен полный цикл работ: от 3D-моделирования до массового производства и лабораторных испытаний.

 

Ключевые параметры проекта:

объём производства: 100 000 изделий;
габариты клипс: от 8×10×1,5 мм до 30×3×3 мм (L×W×H);
материалы: POK (покетон)
пресс-формы многогнездовые, 15–20 изделий за один цикл.
 

Инженерные решения:

разработка 3D-модели клипсы на основе ответной части модуля;
изготовление прототипов методом 3D-печати;
лабораторные испытания (вибрация, ударная нагрузка, проверка на колкость);
проектирование и изготовление пресс-форм;
запуск серийного производства.
 
Результат
В ходе испытаний материал полиамид (PA) был заменён на POK (покетон), что позволило:
снизить стоимость сырья;
повысить пластичность изделия;
сохранить требуемые механические характеристики и надёжность крепления.

Изготовим деталь по вашему чертежу или образцу

Примеры изготавливаемых изделий

От идеи до серийного производства

Технические особенности

Масса изделия до 1100 г, форма до 990×660×680 мм

Оборудование

7 ТПА Borche, усилие до 350 т

Пресс-формы

Производство и обслуживание

Материалы

PP, PE, ABS, POM, PA, PBT, TPU, TPE, PC

Доставка по России и СНГ​

Производство в Санкт-Петербурге

Контроль качества

Контроль на каждом этапе: входное сырьё, параметры ТПА, финальный осмотр. Ресурс пресс-формы — до 1 000 000 циклов. Обслуживание, чистка и хранение.

Не требуется технологическая карта

Высококвалифицированные
сотрудники создают программы
литья изделий с нуля.

Современное литейное оборудование

Технологичное оборудование
не старше 3 лет:
автоматизированные процессы
сушки, подачи и окрашивания.

Бережное содержание пресс-форм

Обслуживание, чистка,
переборка, мелкий ремонт,
а также бережное хранение
и консервация ваших
пресс‑форм.

Высокое качество готовых изделий

Собственная лаборатория
и строгий контроль качества
на каждом этапе производства
изделий.

Часто задаваемые вопросы

Контроль на каждом этапе: входное сырьё, параметры ТПА, финальный осмотр. Ресурс пресс-формы — до 1 000 000 циклов. Обслуживание, чистка и хранение.

Сколько стоит изготовление пресс-формы?

Стоимость зависит от сложности изделия, материала и количества гнёзд; обычно начинается от N рублей и рассчитывается индивидуально.

При наличии прессформы и утверждённого материала — от 3 до 5 рабочих дней; для изготовления новой формы — от 8 до 28 недель.

От 500 штук при наличии пресс-формы.

Да, принимаем формы, а также доводим их при необходимости.

Да, мы готовы заключить соглашение о конфиденциальности и гарантировать защиту чертежей и коммерческой информации.

Да, после изготовления формы мы отправляем пробные отливки на утверждение.

Рассчитаем ваш проект за 1 день

  • Отправьте модель или чертёж, получите цену и срок запуска.
  • Минимальная серия от 500 шт.
  • Доставка по России и СНГ.

Ваша заявка успешно отправлена